इस्पात संरचना कारखाना

इस्पात संरचना प्रसंस्करण संयंत्र की उत्पादन प्रक्रिया

इस्पात संरचना प्रसंस्करण संयंत्र की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

1. स्टील की खरीद और स्वीकृति

इस्पात संरचना उत्पादन और प्रसंस्करण में 30 से अधिक वर्षों के अनुभव के साथ एक पेशेवर कारखाने के रूप में, हम कच्चे माल के रूप में केवल उच्च गुणवत्ता वाले स्टील का चयन करते हैं। वर्षों के सहयोग और शेडोंग आयरन एंड स्टील ग्रुप, रिझाओ आयरन एंड स्टील ग्रुप, शंघाई बाओस्टील ग्रुप, हान्डान आयरन एंड स्टील और अन्य बड़े इस्पात उद्यमों ने दीर्घकालिक और स्थिर आपूर्ति संबंध स्थापित किए हैं। हम अमेरिकी मानक, यूरोपीय मानक और अन्य स्टील को अनुकूलित कर सकते हैं जो उपयोगकर्ताओं की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, और सख्त गुणवत्ता मानकों और गुणवत्ता प्रमाणन दस्तावेज़ संलग्न करते हैं। स्टील आने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्टील का प्रत्येक बैच स्टील संरचना संयंत्र की डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है, रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुणों (जैसे उपज शक्ति, तन्य शक्ति, बढ़ाव, आदि) परीक्षण सहित सख्त और विस्तृत निरीक्षण किए जाते हैं।

2. स्टील प्रीट्रीटमेंट

स्टील के कारखाने में प्रवेश करने और गोदाम में प्रवेश करने के बाद, स्टील का पूर्व-उपचार किया जाता है, जिसमें मुख्य रूप से सुधार और सतह की सफाई शामिल है। सुधार उस स्टील के लिए है जो परिवहन या भंडारण के दौरान विकृत हो गया है, और इसे यांत्रिक सुधार या लौ सुधार द्वारा समतलता में बहाल किया जाता है। सतह की सफाई ज्यादातर जंग, तेल, स्केल आदि जैसी अशुद्धियों को हटाने के लिए शॉट ब्लास्टिंग द्वारा की जाती है, जबकि बाद की कोटिंग के आसंजन को बढ़ाने के लिए स्टील की सतह को खुरदरा बनाया जाता है।

3. स्टील काटना

हम स्टील स्ट्रक्चर फैक्ट्री के डिज़ाइन चित्रों के अनुसार स्टील को आवश्यक आकार और साइज़ में काटते हैं। जबकि अधिकांश निर्माता आमतौर पर फ्लेम कटिंग, प्लाज्मा कटिंग और अन्य कटिंग विधियों का उपयोग करते हैं, हमारी फैक्ट्री प्लेटों और प्रोफाइलों की सटीक कटिंग के लिए अत्याधुनिक लेजर कटिंग उपकरण का उपयोग करती है। कटिंग और पंचिंग का काम एक ही चरण में पूरा हो जाता है। ड्राइंग के आयामों के अनुसार कटिंग सख्ती से की जाती है, और आसान असेंबली के लिए कटे हुए हिस्सों को क्रमांकित किया जाता है।

4. इस्पात संरचना भागों का प्रसंस्करण

कटे हुए हिस्सों को मिलिंग और झुकने सहित आगे की प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। मिलिंग का उपयोग सपाट सतहों और निशानों को बनाने के लिए किया जाता है, जबकि बेंडिंग का उपयोग स्टील को वांछित कोणों और आकार में मोड़ने के लिए किया जाता है। प्रसंस्करण के दौरान, हमारे गुणवत्ता निरीक्षक स्टील स्ट्रक्चर फैक्ट्री के डिज़ाइन चित्रों का सख्ती से पालन करते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक भाग को आवश्यक परिशुद्धता के साथ मशीनीकृत किया गया है।

5. इस्पात संरचनाओं की असेंबली और वेल्डिंग

संसाधित भागों को इकट्ठा करें और उन्हें मजबूती से ठीक करें। फिर वेल्डिंग की जाती है. हमारा कारखाना कार्बन डाइऑक्साइड गैस परिरक्षित वेल्डिंग, जलमग्न आर्क वेल्डिंग आदि का उपयोग करता है। हमें विभिन्न स्टील सामग्रियों के अनुसार उपयुक्त वेल्डिंग तार, फ्लक्स और वेल्डिंग परिरक्षण गैस की आवश्यकता होगी। अलग-अलग वेल्डिंग स्थिति और स्टील की मोटाई के लिए अलग-अलग वेल्डिंग विधियां उपयुक्त हैं। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों का सख्ती से पालन किया जाना चाहिए, और यह सुनिश्चित करने के लिए वेल्ड उपस्थिति निरीक्षण और आंतरिक गुणवत्ता निरीक्षण किया जाना चाहिए कि वेल्ड छिद्रों, दरारों और स्लैग समावेशन जैसे दोषों से मुक्त है।

6. इस्पात संरचना कोटिंग सुरक्षा

स्टील स्ट्रक्चर फैक्ट्री ग्राहक के आवेदन के आधार पर विभिन्न कोटिंग विधियों को नियोजित करती है, जिसमें गैल्वनाइजिंग, पेंटिंग और गैल्वनाइजिंग के बाद पेंटिंग शामिल है। पेंटिंग से पहले, वेल्डिंग स्लैग और छींटे जैसी अशुद्धियों को हटाने के लिए सतह को फिर से साफ करना चाहिए। फिर प्राइमर, मिडकोट और टॉपकोट को क्रम से लगाया जाता है। हम ग्राहक की ज़रूरतों के आधार पर रंग विकल्पों को भी अनुकूलित कर सकते हैं। पेंटिंग प्रक्रिया के दौरान, एक समान और पूर्ण फिनिश सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक कोट की मोटाई और कोट के बीच के अंतराल को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

7. इस्पात संरचनाओं का गुणवत्ता निरीक्षण और वितरण

इस्पात संरचना उत्पादन के हर चरण में कठोर गुणवत्ता निरीक्षण से गुजरना पड़ता है, जिसमें कच्चे माल का निरीक्षण, घटक प्रसंस्करण निरीक्षण, वेल्डिंग गुणवत्ता निरीक्षण और पेंटिंग गुणवत्ता निरीक्षण शामिल है। स्टील स्ट्रक्चर फैक्ट्री द्वारा उत्पादन पूरा करने के बाद, एक व्यापक गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है। निरीक्षण में समग्र आयाम, समग्र समतलता, वेल्ड गुणवत्ता और पेंटिंग गुणवत्ता जैसे पहलुओं को शामिल किया जाता है, जिससे डिजाइन और प्रासंगिक मानकों का अनुपालन सुनिश्चित होता है। निरीक्षण पास करने पर, उत्पाद के निर्माण चित्र स्पष्ट रूप से क्रमांकित होते हैं। केवल वे उत्पाद जो कठोर निरीक्षण से गुजरते हैं और सभी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, कारखाने से जारी किए जाते हैं और ग्राहक के निर्दिष्ट स्थान पर भेजे जाते हैं।