इस्पात संरचना कारखाने

इस्पात संरचना संसाधन संयंत्र की उत्पादन प्रक्रिया

स्टील संरचना प्रसंस्करण संयंत्र की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

1। स्टील की खरीद और स्वीकृति

स्टील संरचना उत्पादन और प्रसंस्करण में 30 से अधिक वर्षों के अनुभव के साथ एक पेशेवर कारखाने के रूप में, हम केवल कच्चे माल के रूप में उच्च गुणवत्ता वाले स्टील का चयन करते हैं। सहयोग और शेडोंग आयरन एंड स्टील ग्रुप के वर्षों के माध्यम से, रिझो आयरन एंड स्टील ग्रुप, शंघाई बोस्टील ग्रुप, हैंडन आयरन और स्टील और अन्य बड़े स्टील एंटरप्राइजेज ने दीर्घकालिक और स्थिर आपूर्ति संबंधों की स्थापना की है। हम अमेरिकी मानक, यूरोपीय मानक और अन्य स्टील को अनुकूलित कर सकते हैं जो उपयोगकर्ताओं की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, और सख्त गुणवत्ता मानकों और गुणवत्ता प्रमाणन दस्तावेजों को संलग्न करते हैं। स्टील आने के बाद, सख्त और विस्तृत निरीक्षण किए जाते हैं, जिसमें रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुण (जैसे उपज शक्ति, तन्यता ताकत, बढ़ाव, आदि) परीक्षण शामिल हैं, यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्टील के प्रत्येक बैच स्टील संरचना संयंत्र की डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

2। स्टील प्रेट्रीटमेंट

स्टील कारखाने में प्रवेश करने और गोदाम में प्रवेश करने के बाद, स्टील को दिखावा किया जाता है, मुख्य रूप से सुधार और सतह की सफाई सहित। सुधार स्टील के लिए है जो परिवहन या भंडारण के दौरान विकृत हो गया है, और इसे यांत्रिक सुधार या लौ सुधार द्वारा सपाटता के लिए बहाल किया जाता है। सतह की सफाई ज्यादातर शॉट ब्लास्टिंग द्वारा की जाती है, जैसे कि जंग, तेल, पैमाने, आदि जैसे अशुद्धियों को दूर करने के लिए, जबकि बाद के कोटिंग के आसंजन को बढ़ाने के लिए स्टील की सतह को खुरदरा बनाती है।

3। स्टील कटिंग

हम स्टील स्ट्रक्चर फैक्ट्री के डिजाइन चित्र के अनुसार स्टील को आवश्यक आकृतियों और आकारों में काटते हैं। जबकि अधिकांश निर्माता आमतौर पर लौ काटने, प्लाज्मा काटने और अन्य काटने के तरीकों का उपयोग करते हैं, हमारे कारखाने प्लेटों और प्रोफाइलों की सटीक कटिंग के लिए अत्याधुनिक लेजर कटिंग उपकरण का उपयोग करते हैं। कटिंग और पंचिंग एक कदम में पूरी हो जाती है। ड्राइंग आयामों के अनुसार कटिंग को कड़ाई से किया जाता है, और कटे हुए भागों को आसान असेंबली के लिए गिना जाता है।

4। स्टील संरचना भागों का प्रसंस्करण

कटे हुए भागों को मिलिंग और झुकने सहित आगे की प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। मिलिंग का उपयोग सपाट सतहों और पायदानों को बनाने के लिए किया जाता है, जबकि झुकने का उपयोग स्टील को वांछित कोणों और आकृतियों में मोड़ने के लिए किया जाता है। प्रसंस्करण के दौरान, हमारे गुणवत्ता निरीक्षकों ने स्टील स्ट्रक्चर फैक्ट्री के डिज़ाइन ड्रॉइंग का सख्ती से पालन किया ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक भाग आवश्यक सटीकता के लिए तैयार है।

5। विधानसभा और स्टील संरचनाओं की वेल्डिंग

संसाधित भागों को इकट्ठा करें और उन्हें मजबूती से ठीक करें। फिर वेल्डिंग किया जाता है। हमारे कारखाने में कार्बन डाइऑक्साइड गैस परिरक्षित वेल्डिंग, जलमग्न आर्क वेल्डिंग आदि का उपयोग किया गया है। हमें विभिन्न स्टील सामग्री के अनुसार उपयुक्त वेल्डिंग तार, प्रवाह और वेल्डिंग परिरक्षण गैस की आवश्यकता होगी। विभिन्न वेल्डिंग विधियां अलग -अलग वेल्डिंग पदों और स्टील की मोटाई के लिए उपयुक्त हैं। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों का कड़ाई से पालन किया जाना चाहिए, और वेल्ड उपस्थिति निरीक्षण और आंतरिक गुणवत्ता निरीक्षण को यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाना चाहिए कि वेल्ड छिद्रों, दरारें और स्लैग समावेशन जैसे दोषों से मुक्त है।

6। स्टील संरचना कोटिंग संरक्षण

स्टील स्ट्रक्चर फैक्ट्री विभिन्न कोटिंग विधियों को नियोजित करती है, जिसमें क्लाइंट के आवेदन के आधार पर पेंटिंग के बाद गैल्वनाइजिंग, पेंटिंग और गैल्वनाइजिंग शामिल हैं। पेंटिंग से पहले, वेल्डिंग स्लैग और स्पैटर जैसी अशुद्धियों को दूर करने के लिए सतह को फिर से साफ किया जाना चाहिए। प्राइमर, मिडकोट और टॉपकोट को फिर अनुक्रम में लागू किया जाता है। हम क्लाइंट की जरूरतों के आधार पर रंग विकल्पों को भी अनुकूलित कर सकते हैं। पेंटिंग प्रक्रिया के दौरान, प्रत्येक कोट की मोटाई और कोट के बीच अंतराल को एक समान और पूर्ण खत्म सुनिश्चित करने के लिए कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

7। स्टील संरचनाओं का गुणवत्ता निरीक्षण और वितरण

स्टील संरचना उत्पादन का प्रत्येक चरण कच्चे माल निरीक्षण, घटक प्रसंस्करण निरीक्षण, वेल्डिंग गुणवत्ता निरीक्षण, और पेंटिंग गुणवत्ता निरीक्षण सहित कठोर गुणवत्ता निरीक्षणों से गुजरता है। स्टील संरचना कारखाने के उत्पादन के बाद, एक व्यापक गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है। निरीक्षण समग्र आयामों, समग्र सपाटता, वेल्ड गुणवत्ता और पेंटिंग की गुणवत्ता जैसे पहलुओं को कवर करते हैं, डिजाइन और प्रासंगिक मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करते हैं। निरीक्षण पास करने पर, उत्पाद के निर्माण चित्र स्पष्ट रूप से गिने जाते हैं। केवल उत्पाद जो कठोर निरीक्षण पास करते हैं और सभी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, कारखाने से जारी किए जाते हैं और ग्राहक के निर्दिष्ट स्थान पर भेज दिए जाते हैं।